CASOS DE ÉXITO INNOVAC

Cómo una empresa de manufactura logró un 16% de reducción de gastos en su proceso productivo, en 100 días

Cómo una empresa de manufactura logró un 16% de reducción de gastos en su proceso productivo, en 100 días

Cómo una empresa de manufactura logró un 16% de reducción de gastos en su proceso productivo, en 100 días

diagnostico operacional 2

Intervención basada en diagnóstico de proceso, 5S, árbol de pérdida, ciclo de mejora y disciplina operativa y estabilización de proceso.

Una operación con pérdidas recurrentes y baja disciplina logró transformar su desempeño mediante un enfoque estructurado en diagnóstico, capacitación, implementación y seguimiento en terreno.

Contexto Operacional

Fabrica con proceso productivo en serie, altas pérdida y presión por productividad

Problema Identificado

Variabilidad en el desempeño y pérdidas recurrentes en operación diaria

Nivel de Madurez Inicial

Inicial Nivel 1 de 5. Al final del proceso nivel 4 de 5.

Metodología aplicada

Gestión del cambio

Plan de capacitación y seguimiento en terreno

Coaching al equipo de implementación

Diagnóstico operacional

Herramientas TPM

Foco en mantención y reducción de pérdidas.

Resultaos medibles

KPIs:

  • – 16% costo de producción en 100 días

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Muchas organizaciones operan con múltiples iniciativas de mejora, pero sin una visión clara de su nivel de madurez ni de las brechas reales que afectan su desempeño.